高速激光熔覆的應(yīng)用市場

近年來高速激光熔覆技術(shù)獲得了在我國激光器制造行業(yè)及金屬表層 制造業(yè)的高寬比關(guān)心。因為這行公司的重視，高速激光熔覆技術(shù)在中國發(fā)展趨勢快速。那麼高速激光熔覆技術(shù)究竟可用以什么地方呢？

一、機電設(shè)備修補和更新改造

在鋼材行業(yè)，旋轉(zhuǎn)機器設(shè)備是出示電力能源驅(qū)動力的媒介。超高速激光熔覆技術(shù)既考慮了對原材料表層特殊特性的規(guī)定，又節(jié)省了很多的珍貴原素。鋼鐵行業(yè)有著的各種規(guī)格型號進口和國內(nèi)的軸流式制冷壓縮機，單極、多級別離心式風(fēng)機、離心風(fēng)機、除塵器、H型氧壓力機、氮壓力機、螺桿式壓縮機、自備電廠的各種各樣型號規(guī)格汽輪發(fā)電機、煉鐵高爐動能收購應(yīng)用的單極、雙極透平發(fā)電量TRT發(fā)電機組、各種各樣發(fā)電量及電機、大中型離心水泵等渦輪增壓機電設(shè)備。再生產(chǎn)工程設(shè)計為這種重特大主要設(shè)備出示了可以信賴，品質(zhì)確保，特性平穩(wěn)提高的綜合性技術(shù)。激光器熔覆仿型技術(shù)和激光器迅速成型技術(shù)在這種主要設(shè)備和零部件修補及重塑運用，又使再生產(chǎn)工程設(shè)計獲得發(fā)展趨勢。

近幾年來，選用重塑運用工程設(shè)計和激光器熔覆技術(shù)及迅速成型技術(shù)等高新科技為鞍鋼、首鋼、本鋼、鞍鋼、武漢鋼鐵、唐鋼、寶鋼、攀鋼、包鋼等全國各地近95%鋼鐵行業(yè)修補和更新改造很多的渦輪增壓旋轉(zhuǎn)機器設(shè)備，非常是各種各樣進口的重要發(fā)電機組。為各公司確保機器設(shè)備的一切正常合理運行，提升了機器設(shè)備的使用期，增加了其服現(xiàn)役周期時間。另外，也為鋼鐵企業(yè)各公司節(jié)省了很多檢修花費，造就了豐厚的經(jīng)濟收益。

二、轎車遮蓋件大中型磨具激光器修補與加強

在汽車產(chǎn)業(yè)中，轎車遮蓋件如汽車駕駛室、發(fā)動機蓋等構(gòu)件全是根據(jù)沖壓模具成形的，而機械設(shè)備沖壓模具對磨具的損壞和毀滅性非常大。磨具一旦損壞，沖壓模具出去的產(chǎn)品品質(zhì)便會降低，因此務(wù)必拆換新的磨具，進而導(dǎo)致磨具的消耗和耗費非常大，如何提高磨具的使用期變成此類公司減少產(chǎn)品成本、提升經(jīng)濟收益的有效途徑和方式 。先前，因為此類磨具較為大，開展熱處理工藝較為艱難。許多公司通常不開展熱處理工藝或選用火苗法開展解決，實際效果通常很不理想化。而遭受技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的限定，激光器熱處理工藝方式 在該類大中型磨具上也小有運用。

因而，激光器熔覆技術(shù)的運用能大幅度減少轎車遮蓋件的產(chǎn)品成本，提升產(chǎn)品品質(zhì)，是汽車零配件制造業(yè)企業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)設(shè)備。

三、礦山開采機械零件的激光器加強與修補

開采機截齒

截齒是開采發(fā)電機組上立即激光切割煤巖的重要零件，屬零配件。其無效方法主要是磨損失效，磨損失效的關(guān)鍵方式為截齒頂端常規(guī)損壞，造成 鋁合金頭脫落。一般的中國一般截齒耐磨損特性較弱和較短的使用期較短的特性，進而增加了礦井工作的抗壓強度，減少了生產(chǎn)率。因而，研發(fā)一種加工工藝優(yōu) 秀、技術(shù)平穩(wěn)，并能提升截齒頂端的耐磨性能，從而增加使用期的金屬表面處理技術(shù)是十分必要的。

選用激光器熔覆技術(shù)后，截齒均值顯微鏡強度為HV800，洛氏硬度為65HRC；激光器細晶強化截齒的均值顯微鏡強度為HV1099，洛氏硬度為70HRC；激光器熱處理截齒的均值顯微鏡強度為HV750，洛氏硬度為62HRC。激光器熔覆和細晶強化加工工藝鍍層與常規(guī)為冶金工業(yè)融合，融合抗壓強度高。

試驗煤巷203運送巷為半煤巖煤巷，強度為5－6，橫斷面規(guī)格為9.8米2；1403送風(fēng)巷為半煤巖煤巷，強度為5－6，橫斷面規(guī)格為11m2。激光器熔覆截齒在203煤巷開掘90米，后在1403煤巷開掘60米，共基坑開挖半煤巖1541m3。表層細晶強化截齒在1403煤巷開掘260米，基坑開挖半煤巖2860M3。一般截齒在這類煤巖石層只能夠開掘30-50米。

經(jīng)實驗，激光器加強截齒邊緣表層強度、耐磨損度有明顯增強，截齒使用期明顯增加。與一般截齒對比，激光器熔覆截齒使用壽命增加了3-4倍，表層細晶強化截齒使用壽命增加5-6倍。激光設(shè)備在截齒金屬表面處理技術(shù)上的運用，是運用激光動能集中精力、方位集中精力的特點，在環(huán)境空氣下開展零污染實際操作，在便宜金屬復(fù)合材料表層產(chǎn)生一層強度高、無裂紋，且與常規(guī)呈冶金工業(yè)融合的性能卓越鍍層，將金屬材料優(yōu)良的堅定性和鍍層原材料的高韌性、高有機化學(xué)可靠性、高耐磨性能融合起來，自主創(chuàng)新了性能卓越鍍層的生產(chǎn)工藝流程。運用耐磨損新式激光器加強截齒，能夠降低截齒拆換維修時間、提升生產(chǎn)率，另外又能節(jié)省很多的資產(chǎn)，針對基本建設(shè)節(jié)省性社會發(fā)展擁有 普遍而長遠的實際意義。

四、零部件的修補和加強

鋼鐵行業(yè)煉鐵、各種各樣熱扎、冷扎生產(chǎn)流水線、熱鍍鋅線等加工過程中應(yīng)用著大總數(shù)的高荷載、高速旋轉(zhuǎn)、高精密、高鋁合金的承重機器設(shè)備，其零部件在生產(chǎn)制造工作狀況自然環(huán)境下服現(xiàn)役，造成浸蝕、損壞和疲憊損害或無效損毀。而這種很多的機器設(shè)備零部件在鋼材生產(chǎn)制造中產(chǎn)生了大的生產(chǎn)制造耗費，占有著十分大的產(chǎn)品成本和資源消耗。據(jù)基本估計，全國各地鋼鐵企業(yè)每一年僅各種各樣軋鋼生產(chǎn)流水線的關(guān)鍵零部件耗費達100億元。傳統(tǒng)式方法主要是拆換這種機器設(shè)備零部件，乃至因零部件沒法應(yīng)用損毀或是拆換整個設(shè)備，務(wù)必貯備很多的配件，占有高額的資產(chǎn)和資源。另外，損害無效和損毀的零部件或是整個設(shè)備大部分做為廢品處理，這般連鎖加盟累加導(dǎo)致的資源和資產(chǎn)消耗十分令人震驚。

激光器熔覆技術(shù)、激光器迅速成型生產(chǎn)技術(shù)、激光器納米技術(shù)細晶強化和表層加強技術(shù)等新科技技術(shù)的合理運用，為這種機器設(shè)備和零部件的修補重塑開拓了一條全新的方式。既能使無效或損毀機器設(shè)備及零部件“死而復(fù)生”，又可以使新產(chǎn)品增加使用期，乃至能夠做到多使用壽命周期時間的實際效果。比如：在冷、熱軋鋼各種各樣生產(chǎn)流水線應(yīng)用的傳動系統(tǒng)接軸、叉頭、連接軸、傳動系統(tǒng)傳動齒輪、十字軸、扁頭盔、熱軋帶鋼軸、飛剪、輥端聯(lián)軸器、卷取機彈黃座箱，減速機齒輪軸和罩殼這些很多易損壞和疲憊零部件，歷經(jīng)激光器仿型熔覆技術(shù)和迅速成型技術(shù)修補后，性能指標(biāo)修復(fù)了原來新件的性能指標(biāo)。并且，絕大多數(shù)又可以提升其使用期周期時間。有則，能夠數(shù)次修補，做到多使用期周期時間的實際效果。