為什么要發(fā)展激光熱處理？

因激光束具備高亮度、方向性好、單色性好、相關(guān)行業(yè)好等特性，以激光為熱原的激光熱處理與增材制造技術(shù)早已發(fā)展變成先進制造技術(shù)的典型性意味著。激光熱處理技術(shù)如激光淬火、激光合金化、激光熔覆等可在挑選的部分地區(qū)內(nèi)開展改性解決，提升零部件的表面特性，增加其使用期限。

激光熱處理

激光熱處理是一種表面熱處理技術(shù)，以高能量激光束快速掃描工件，使被照射的金屬或鋁合金表面溫度以很快速率上升到改變點之上，激光束離去被照射位置時，因為導熱功效，處在熱態(tài)的基體使其快速制冷而開展過溫保護淬火，獲得較細微的硬底化層機構(gòu)，強度一般高過基本淬火強度。

激光加熱具備極高的功率，即激光的照射地區(qū)的企業(yè)面積上集中極高的功率。因為功率極高，工件傳導排熱沒法立即將熱量傳走，結(jié)果促使工件被激光照射區(qū)快速提溫到馬氏體化溫度完成快速加熱。當激光加熱結(jié)束，由于快速加熱時工件基體大容積中仍維持較低的溫度，被加熱地區(qū)能夠 根據(jù)工件自身的導熱快速制冷，進而完成淬火等熱處理效果。

激光熱處理技術(shù)與其他熱處理如高頻淬火,滲氮,滲氮等傳統(tǒng)工藝對比,具備下列特性：

1.不用應用外加材料，僅更改被解決材料表面的組織架構(gòu)。解決后的改性層具備充足的薄厚，可依據(jù)必須調(diào)節(jié)濃淡一般達到0.1-0.8毫米。

2.解決層和基體融合強度高。激光表面解決的改性層和基體材料中間是致密的冶金融合，并且解決層表面是致密的冶金機構(gòu)，具備較高的強度和耐磨性。

3.被解決件形變很小，因為激光功率高，與零件的功效時間很短，故零件的熱形變區(qū)和總體轉(zhuǎn)變都不大。故合適于高精密零件解決，做為材料和零件的最終解決工序。

4．生產(chǎn)加工軟性好，可用范圍廣。運用靈便的光導系統(tǒng)可隨便將激光導向性解決一部分，進而可便捷地解決深孔、內(nèi)螺紋、埋孔和凹形槽等，可開展可選擇性的部分解決。

激光熱處理自動化程度較高，硬底化層深層和硬底化面積可控性好。該技術(shù)關(guān)鍵用以加強汽車零部件或工模貝的表面，提升其表面強度、耐磨性、耐蝕性及其強度和高溫特性等，如發(fā)動機缸孔、曲軸、沖壓模具也有鍛造型板等。